Plastica PVC: la costruzione dello stampo per estrusione svela il velo per te
Esistono due forme di stampi comunemente usati: stampi a gradini per piastre e stampi a gradiente di sezione trasversale. Il percorso del flusso dello stampo a gradini della piastra cambia gradualmente, composto da diverse dime di bocca collegate in serie. Ogni piastra viene lavorata in una forma di contorno corrispondente, che cambia gradualmente dalla forma rotonda dell'ingresso alla forma dell'uscita desiderata. Ci sono smussi all'ingresso di ciascun blocco per completare la transizione da una forma all'altra. Questo tipo di costo di lavorazione dello stampo è basso, il canale di flusso non è ideale e generalmente non necessita di essere utilizzato come profilo principale. Il canale dello stampo a gradiente di sezione è aerodinamico, non può esserci alcuna zona di ritenzione del materiale nel canale, la fusione viene distribuita gradualmente e accuratamente a ciascuna sezione della forma di uscita dal cerchio all'ingresso e la velocità viene costantemente aumentata fino al velocità di uscita richiesta e la velocità di ciascun punto della sezione è la stessa. Per i profili in plastica in PVC con anime dello stampo complesse, l'anima dello stampo è integrata con la piastra della staffa, alcune sono fissate alla piastra della staffa mediante perni e viti di posizionamento e alcune sono incastonate sulla piastra della staffa mediante un inserto stretto. Non può essere facilmente smontato durante l'uso, perché il riassemblaggio e il debug richiedono molto tempo. Anche la derivazione del fuso viene effettuata in due modi: sul cono di derivazione e nella sezione di compressione. Lo stampo a gradiente di sezione può essere utilizzato come stampo del profilo principale.
Lo stampo per estrusione di profili in plastica in PVC è la parte centrale della linea di produzione di estrusione, che comprende la filiera (nota anche come testa della filiera), lo stampo per modellare, il serbatoio dell'acqua di raffreddamento, ecc. La filiera è assemblata con la flangia sulla testa dell'estrusore mediante di una flangia e sono collegati l'anello riscaldante, la piastra riscaldante, l'alimentatore e la termocoppia. Lo stampo di modellatura e il serbatoio dell'acqua di raffreddamento sono fissati al tavolo di modellatura con viti e il tubo dell'acqua e quello del gas sono collegati.
La struttura di base della matrice di estrusione è generalmente progettata come una struttura di più modelli impilati e assemblati. Pertanto, il canale di flusso dell'intero stampo è formato collegando uno dei canali di flusso in ciascun pezzo della dima, anteriore e posteriore. La piastra viene posizionata e fissata con perni e bulloni per formare una matrice di estrusione monolitica. La situazione di base è: la sezione a flusso costante della matrice di estrusione è spesso composta da una piastra forata e dalla metà anteriore del collo, e anche la metà anteriore e la seconda metà del collo sono progettate come due modelli, il collo e il piastra di transizione del collo. È anche possibile non utilizzare una piastra porosa, ma progettare la metà anteriore del canale di flusso del collo in un canale di flusso cilindrico per stabilizzare il flusso.
La sezione divisa della matrice di estrusione inizia dalla seconda metà del collo e comprende il cono diviso, la piastra della staffa divisa e la piastra termoretraibile. La piastra termoretraibile può essere divisa non in un'unica cassaforma, ma insieme alla piastra preformata: una cassaforma.
La sezione di formatura della matrice di estrusione comprende le seguenti dime: piastra cavità (nota anche come piastra preformata), dima di bocca (nota anche come piastra di formatura) e anima (nota anche come anima dello stampo). Per le matrici profilate più semplici, la piastra preformata viene combinata con la sagoma dell'imboccatura in un'unica cassaforma.
1. Punti chiave della progettazione trasversale del prodotto
Il punto chiave della progettazione del prodotto con profilo in plastica in PVC è che lo spessore e la forma di ciascuna sezione siano distribuiti simmetricamente, in modo che il flusso di materiale nella testa della macchina sia bilanciato, il raffreddamento possa essere uniforme e la pressione tenda ad essere bilanciata. In generale, lo spessore massimo e lo spessore minimo della parete della stessa sezione sono diversi
< 50% è appropriato. Se fa parte di una nervatura chiusa, lo spessore della nervatura deve essere inferiore del 20% rispetto allo spessore della parete. Al fine di evitare la concentrazione dello stress nell'angolo dei prodotti con profili in plastica in PVC, il cambiamento di forma del prodotto dovrebbe essere graduale e con transizione graduale, generalmente l'angolo esterno R non è inferiore a 0,5 mm, l'angolo interno R non è inferiore a 0,25 mm. La parte cava del prodotto non dovrebbe essere troppo piccola. La forma della sezione trasversale è preferibilmente simmetrica.
2. Tipo di struttura e principio di progettazione dello stampo
Lo stampo è la parte costituente dell'estrusore, composto principalmente da sede del collo, cono di derivazione, piastra di supporto (nota anche come staffa), stampo centrale, sagoma della bocca e vite di regolazione. La matrice per estrusione di profili in plastica PVC è composta principalmente da tre sezioni: sezione di alimentazione una tramite base della macchina e cono di distribuzione composto dalla sezione di alimentazione del canale di flusso della testa della macchina, è conica: distribuzione della fusione e sezione di formatura una tramite piastra di supporto e bocca la parte di compressione della matrice costituisce la fusione sezione di distribuzione e formatura, la forma si avvicina gradualmente alla sezione del profilo in plastica in PVC, la matrice della bocca a sezione parallela e la matrice del nucleo costituiscono la sezione parallela della testa della macchina,
(1) Esistono due tipi di struttura dello stampo per i profili in plastica estrusi: testa a piastra e testa aerodinamica. Secondo i diversi metodi di lavorazione e fabbricazione della testa della macchina, la forcella della testa aerodinamica è divisa in aerodinamica integrale e aerodinamica segmentata (detta anche a gradini).
(2) Principio di progettazione dello stampo Lo stampo è la parte fondamentale dell'estrusione del profilo in plastica in PVC e la sua funzione è quella di estrudere un pezzo grezzo simile al profilo sotto l'azione di una forza di estrusione di 10 ~ 25 MPa. Il principio di progettazione del corridore dello stampo per profili in plastica in PVC è che la sezione del corridore dovrebbe essere snella: c'è un rapporto di compressione e una lunghezza sagomata sufficienti per formare una certa pressione di estrusione: l'equilibrio della resistenza al flusso e la simmetria del flusso dello spazio della sezione trasversale di ciascuna parte del corridore del muffa. La struttura del canale di flusso della testa del profilo in plastica PVC è generalmente divisa in tre parti: alimentazione, compressione (nota anche come parte di transizione) e formatura. In generale, la lunghezza della parte di alimentazione del corridore lungo è pari a 1 della lunghezza della parte di sagomatura. Circa 5~2 volte, la lunghezza della parte di compressione è circa 2~3 volte la lunghezza della parte di modellatura. L'area della sezione trasversale massima della sezione di compressione è nell'area di uscita della staffa. La forma delle nervature di supporto del bracketer. Quello largo ha la forma di un nucleo di giuggiola. Quelli sottili sono lungamente prismatici. La forma della divergenza nella parte anteriore dell'impalcatura è che converge con lo stesso angolo su tutti i lati, formando la forma del corpo di un siluro.
La portata del materiale fuso è diversa nel canale di flusso di alimentazione, compressione e formatura, la parte di alimentazione è la più piccola, la parte di formatura è la più grande e la parte di transizione deve trovarsi tra le due e aumentare gradualmente nella direzione di estrusione. L'indice di fluidità è inversamente proporzionale all'area della sezione trasversale del canale. La rugosità del corridore nella testa dovrebbe essere Ra0. 4~0,8ym, la rugosità del corridore dello stampo della bocca della parte stereotipata è superiore alla rugosità del corridore interno, che dovrebbe essere Ra0,2~0. 4μm,
Quando la billetta estrusa viene appena esportata nello stampo, la dimensione dello spazio aumenta rispetto alla bocca dello stampo, fenomeno chiamato espansione di rilascio dello stampo, ovvero effetto Balas. Questo effetto deve essere considerato quando la velocità di trazione dell'estrusione del profilo in plastica in PVC è lenta e viene raffreddata vicino all'uscita dello stampo. L'espansione dello stampo di rilascio dello stampo di uscita viene solitamente calcolata in volume e il suo tasso di espansione è generalmente 1,5~2,5 volte e questo valore cambia con diversi aspetti della temperatura di fusione, della pressione e della velocità.
La dimensione dello spessore della parete richiesta per i profili in plastica in PVC dipende da un lato dallo spessore della parete della billetta estrusa appropriata e dall'altro dalla velocità di trazione e dalla quantità di estrusione. Lo spessore della parete grezza dell'estrusione dipende principalmente dalla dimensione dell'interstizio tra la bocca e la matrice, quindi dipende dalle prestazioni di plastificazione del materiale nell'estrusore, dalla pressione di estrusione, dalla temperatura di estrusione, dalle prestazioni del materiale e dal valore di espansione. Innanzitutto, il tasso di ritiro per trazione standard per lo spessore generale della parete è ≤2,5%. Viene preso lo spazio tra la matrice dell'imboccatura e lo spessore del prodotto (0,8~0,9)
