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1.Quali sono i modi per giudicare la qualità degli stampi per estrusione?
Anche l'uso dello stampo per estrusione è molto comune, se in uso, lo ione non presta attenzione alla qualità della qualità, influenzerà seriamente il normale utilizzo dello stampo per estrusione, al fine di far sì che lo stampo abbia un buon utilizzo, il di seguito fornisce un modo specifico per giudicare la qualità dello stampo di estrusione. Per prima cosa, guarda lo spessore di questo stampo, anche se non è necessario che lo stampo venga utilizzato in modo troppo vigoroso o in altri ambienti difficili, ma a causa della ripetuta sformatura dello stampo, lo stampo è molto facile da perdere, deformare, distruggere e, fondamentalmente, per risolvere questo problema è ispessire lo spessore dello stampo, quindi guardare lo spessore può distinguere chiaramente il grado dello stampo. In secondo luogo, verificare se le specifiche dello stampo per estrusione sono standard, un buon stampo può controllare le dimensioni del prodotto in plastica estrusa prodotto con un errore di pochi decimi di millimetro e lo stampo inferiore spesso produce un errore di prodotto di diversi millimetri o anche pochi centimetri. In terzo luogo, guardare il materiale e la lavorazione dell'intero stampo, un buon stampo dovrebbe essere molto liscio all'interno e all'esterno, apparire lucido e risultare leggermente umido e affondare, gli stampi inferiori potrebbero presentare sbavature o buche sulla superficie e il confronto tra lo stampo due è immediato.
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2.L'industria delle macchine per la plastica e degli stampi per plastica è diventata una tendenza di sviluppo in forte crescita
Rispetto al metallo, alla pietra, al legno, ai prodotti in plastica presentano i vantaggi del basso costo, della forte plasticità, ecc., ampiamente utilizzati nell'economia nazionale, l'industria della plastica occupa una posizione estremamente importante nel mondo di oggi, nel corso degli anni la produzione di prodotti in plastica in tutto il mondo ad alta velocità. Le statistiche mostrano che la produzione cinese di prodotti in plastica è sempre stata in prima linea nella classifica mondiale, tra cui una varietà di prodotti in plastica si sono classificati al primo posto nel mondo, e la Cina è diventata il più grande produttore mondiale di prodotti in plastica. Dal punto di vista della domanda, il consumo pro capite di plastica in Cina è ancora molto indietro rispetto a quello dei paesi sviluppati del mondo. Secondo le statistiche, come indicatore per misurare il livello di sviluppo dell'industria della plastica di un paese, il rapporto plastica-acciaio in Cina è solo di 30:70, che non è buono quanto la media mondiale di 50:50, e di gran lunga inferiore al 70:30 dei paesi sviluppati come gli Stati Uniti e al 63:37 della Germania. In futuro, con il progresso tecnologico e il miglioramento del consumo di plastica modificata in Cina, i prodotti di plastica cinesi dovranno mantenere un tasso di crescita superiore al 10%. I prodotti in plastica sono ampiamente utilizzati e l'enorme industria a valle fornisce un forte sostegno allo sviluppo dell'industria cinese dei prodotti in plastica. Con l'introduzione delle "Regole di pianificazione per la rivitalizzazione dell'industria petrolchimica", l'industria cinese dei prodotti in plastica ha inaugurato nuove opportunità di sviluppo. Il rapporto dell’indagine mostra che il trend di sviluppo ad alta crescita dell’industria dei macchinari per la plastica e degli stampi in plastica, così come il costante sviluppo delle industrie leggere come quelle degli elettrodomestici, degli alimenti, delle bevande, della pelletteria e dei giocattoli, sono anche ambienti endogeni favorevoli per lo sviluppo di l'industria della plastica; Il costante sviluppo di automobili, materie plastiche mediche, immobili, in particolare alloggi a prezzi accessibili e altre industrie ha aumentato la domanda di produttori di prodotti in plastica ed è diventato un ambiente esogeno favorevole per l’industria della plastica. Allo stesso tempo, l’accelerazione delle variazioni dei tassi di cambio, l’aumento del coefficiente di riserva obbligatoria e dei tassi di interesse, l’aumento del costo delle materie prime e del lavoro e la scarsità della domanda e dell’offerta di energia elettrica, che sono negativi per la maggior parte dei settori e delle imprese, affliggono anche l'industria dei prodotti in plastica, formando un pubblico ribassista. Sulla base dei continui progressi nelle tecnologie all’avanguardia nel settore della plastica, ci concentriamo sulle attuali tecnologie chiave comuni e ci sforziamo di ridurre il divario tra queste e le tecnologie di produzione high-tech dei paesi sviluppati. L’accelerazione del progresso tecnologico darà alle materie plastiche e ai prodotti in plastica nuove funzioni per soddisfare le esigenze dell’economia nazionale. La tecnologia digitale intelligente è la tecnologia abilitante comune dell’innovazione di prodotto e dell’innovazione della tecnologia di produzione e riforma profondamente la modalità di produzione e la forma industriale dell’industria manifatturiera, che è la tecnologia centrale della nuova rivoluzione industriale. La tecnologia leggera porterà notevoli vantaggi allo sviluppo dell’industria della plastica. In futuro, i materiali leggeri saranno utilizzati sempre più ampiamente nelle automobili, negli aerei e nel trasporto ferroviario; La precisione è una manifestazione della tecnologia di stampaggio avanzata nell'industria di trasformazione dei prodotti in plastica, che è di grande importanza per l'industria; La produzione pulita e l’ecologia hanno aperto un nuovo passo verso il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni nel settore della lavorazione della plastica.
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3.Introduzione al principio e classificazione degli stampi per estrusione plastica
Innanzitutto, il principio di base dello stampo per estrusione di plastica. La parola estrudere è composta dalle parole latine "ex" (lasciare) e "trudere" (spingere), e il marchio descrive vividamente l'intero processo di estrusione "pressando le materie prime secondo gli stampi" . Durante il processo di produzione, gli stampi per estrusione Zhongjie solitamente aggiungono polvere o polimero granulare al cilindro dell'estrusore. Sotto l'azione di una pompa a vite o a stantuffo, il polimero avanza lungo la scanalatura o il cilindro della vite e si scioglie lentamente nel muco. Successivamente, in base allo stampo posto sulla parte superiore del cilindro, viene generato un continuum simile allo stampo ad iniezione. Dopo lo stampaggio a refrigerazione, può diventare un prodotto necessario, come vari tubi flessibili in plastica, piastre di plastica, finestre in acciaio di plastica, pellicole di plastica, battiscopa dal design decorativo, ecc. Sviluppa i punti chiave totali degli stampi per estrusione di plastica. Gli stampi in plastica ignifuga sono un componente chiave della produzione di estrusione. Le condizioni tecniche degli stampi in plastica ignifuga influiscono immediatamente sull'affidabilità della produzione di estrusione, sulla qualità dei prodotti estrusi, sulla produttività dell'estrusione e sulla durata dello stampo stesso. Pertanto, la progettazione di stampi in plastica ignifuga sembra essere particolarmente critica. Nello schema di progettazione del motore, dovrebbero essere presi in considerazione i seguenti punti chiave: 1. La parete interna del motore dovrebbe essere snella. Al fine di spremere uniformemente le materie prime lungo il canale di flusso del motore e prevenire un'eccessiva reazione di decomposizione delle materie prime dovuta al ristagno, non è mai consentito ridurre l'ampiezza del motore, per non parlare della zona cieca e della zona di ristagno, il corridore dovrebbe essere liscio il più possibile e il valore Ra di ruvidità dell'aspetto consigliato è 0,4 μm. 2. Rapporto di compressione del motore adeguato. A seconda del prodotto in plastica e del tipo di plastica, lo schema di progettazione può produrre un rapporto di compressione del motore sufficiente per rimuovere le giunture di fusione causate dalla staffa di separazione e rendere il prodotto denso. 3. Aspetto corretto della sezione trasversale. A causa delle caratteristiche della plastica, della pressione di esercizio, della densità relativa, del restringimento e di altri fattori, l'aspetto della sezione trasversale formato dall'apertura dello stampo del motore è diverso dall'aspetto della sezione trasversale reale del prodotto. Questo fattore dovrebbe essere considerato quando si progetta lo schema per conferire all'apertura dello stampo del motore un aspetto trasversale efficace. 4. Il ritmo è serrato, il che favorisce lo smontaggio. Con la premessa di ottenere prestazioni fisiche, il motore dovrebbe essere formulato con senso del ritmo, collegamento stretto, conduzione termica simmetrica, facile smontaggio e assenza di perdite. 5. L'assemblea è efficace. Il motore dovrebbe utilizzare piastre in acciaio inossidabile con resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, buona resistenza alla compressione ed elevata resistenza. Alcuni dovrebbero usare anche l’acciaio inossidabile a seconda della situazione. Secondo, l'introduzione della classificazione degli stampi Gli stampi possono essere suddivisi in stampi metallici e stampi non metallici. Gli stampi metallici sono ulteriormente suddivisi in: stampi per colata (pressofusione di metalli non ferrosi, fusione di acciaio) e stampi per forgiatura; Gli stampi non metallici si dividono inoltre in: stampi plastici e stampi inorganici non metallici. In base ai diversi materiali dello stampo stesso, lo stampo può essere suddiviso in: stampo in sabbia, stampo in metallo, stampo sotto vuoto, stampo in paraffina e così via. Tra questi, con il rapido sviluppo dei polimeri plastici, gli stampi in plastica sono strettamente legati alla vita delle persone. Gli stampi per plastica possono generalmente essere suddivisi in: stampi per stampaggio ad iniezione, stampi per estrusione, stampi per stampaggio assistito da gas e così via. Produzione di massa di parti in acciaio diverse dalla lamiera - ricalcatura a freddo, forgiatura, stampi metallici, ecc. Scarico della lamiera dallo stampo: laminazione a caldo, laminazione a freddo, bobina a caldo, lavorazione della lamiera a bobina a freddo: imbutitura profonda, sagomatura, piegatura, punzonatura, tranciatura metalli non ferrosi - pressofusione, parti in plastica metallurgiche delle polveri - stampaggio a iniezione, soffiaggio (bottiglie di plastica), stampo per estrusione (raccordi per tubi) Altra classificazione: stampo in lega, stampo per lamiera, stampo in plastica, stampo per stampaggio, stampo per fusione , stampi per forgiatura, stampi per estrusione, stampi per pressofusione, stampi per automobili, stampi per laminazione di filetti, ecc.
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4.La plastica PVC, la costruzione dello stampo per estrusione, svela il velo per te
Esistono due forme di stampi comunemente usati: stampi a gradini per piastre e stampi a gradiente di sezione trasversale. Il percorso del flusso dello stampo a gradini della piastra cambia gradualmente, composto da diverse dime di bocca collegate in serie. Ogni piastra viene lavorata in una forma di contorno corrispondente, che cambia gradualmente dalla forma rotonda dell'ingresso alla forma dell'uscita desiderata. Ci sono smussi all'ingresso di ciascun blocco per completare la transizione da una forma all'altra. Questo tipo di costo di lavorazione dello stampo è basso, il canale di flusso non è ideale e generalmente non necessita di essere utilizzato come profilo principale. Il canale dello stampo a gradiente di sezione è aerodinamico, non può esserci alcuna zona di ritenzione del materiale nel canale, la fusione viene distribuita gradualmente e accuratamente a ciascuna sezione della forma di uscita dal cerchio all'ingresso e la velocità viene costantemente aumentata fino al velocità di uscita richiesta e la velocità di ciascun punto della sezione è la stessa. Per i profili in plastica in PVC con anime dello stampo complesse, l'anima dello stampo è integrata con la piastra della staffa, alcune sono fissate alla piastra della staffa mediante perni e viti di posizionamento e alcune sono incastonate sulla piastra della staffa mediante un inserto stretto. Non può essere facilmente smontato durante l'uso, perché il riassemblaggio e il debug richiedono molto tempo. Anche la derivazione del fuso viene effettuata in due modi: sul cono di derivazione e nella sezione di compressione. Lo stampo a gradiente di sezione può essere utilizzato come stampo del profilo principale. Lo stampo per estrusione di profili in plastica in PVC è la parte centrale della linea di produzione di estrusione, che comprende la filiera (nota anche come testa della filiera), lo stampo per modellare, il serbatoio dell'acqua di raffreddamento, ecc. La filiera è assemblata con la flangia sulla testa dell'estrusore mediante di una flangia e sono collegati l'anello riscaldante, la piastra riscaldante, l'alimentatore e la termocoppia. Lo stampo di modellatura e il serbatoio dell'acqua di raffreddamento sono fissati al tavolo di modellatura con viti e il tubo dell'acqua e quello del gas sono collegati. La struttura di base della matrice di estrusione è generalmente progettata come una struttura di più modelli impilati e assemblati. Pertanto, il canale di flusso dell'intero stampo è formato collegando uno dei canali di flusso in ciascun pezzo della dima, anteriore e posteriore. La piastra viene posizionata e fissata con perni e bulloni per formare una matrice di estrusione monolitica. La situazione di base è: la sezione a flusso costante della matrice di estrusione è spesso composta da una piastra forata e dalla metà anteriore del collo, e anche la metà anteriore e la seconda metà del collo sono progettate come due modelli, il collo e il piastra di transizione del collo. È anche possibile non utilizzare una piastra porosa, ma progettare la metà anteriore del canale di flusso del collo in un canale di flusso cilindrico per stabilizzare il flusso. La sezione divisa della matrice di estrusione inizia dalla seconda metà del collo e comprende il cono diviso, la piastra della staffa divisa e la piastra termoretraibile. La piastra termoretraibile può essere divisa non in un'unica cassaforma, ma insieme alla piastra preformata: una cassaforma. La sezione di formatura della matrice di estrusione comprende le seguenti dime: piastra cavità (nota anche come piastra preformata), dima di bocca (nota anche come piastra di formatura) e anima (nota anche come anima dello stampo). Per le matrici profilate più semplici, la piastra preformata viene combinata con la sagoma dell'imboccatura in un'unica cassaforma. 1. Punti chiave della progettazione della sezione trasversale del prodotto Il punto chiave della progettazione del prodotto con profilo in plastica in PVC è che lo spessore e la forma di ciascuna sezione devono essere distribuiti simmetricamente, in modo che il flusso del materiale nella testa della macchina sia bilanciato e il raffreddamento possa essere uniforme e la pressione tende ad essere equilibrata. In generale, lo spessore massimo e lo spessore minimo della parete della stessa sezione sono diversi < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
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5.Perché la lavorazione degli stampi dovrebbe essere automatizzata?
In primo luogo, le sfide che devono affrontare oggi le medie e grandi imprese La portata e il numero delle apparecchiature sono enormi Coesistono vecchi e nuovi dispositivi L’uso dei gripper è appena agli inizi, con maggiore precisione Software e IT sono meno costosi e più lenti dell’hardware Crescita elevatissima Copiare il modello di successo ad altri stabilimenti In secondo luogo, il dilemma affrontato ora dalla fabbrica di stampi I requisiti di aspetto e precisione sono aumentati Il periodo di sostituzione è ridotto Per soddisfare i requisiti di lavorazione è necessario utilizzare attrezzature di lavorazione di fascia alta L’utilizzo delle attrezzature non può essere aumentato→ i costi di produzione sono elevati C’è un carenza di manodopera, e la generazione post-anni ’90 non vuole lavorare nelle fabbriche, per non parlare dei turni notturni, frequenti cambi di lavoro del personale, difficoltà nell’eredità tecnologica → inefficienza La scala cresce di giorno in giorno e la gestione è difficile In terzo luogo, la miglioramento dell'aspetto e della precisione La precisione del software di programmazione 5 anni fa: 10 ~ 15 um, Oggi: 2 ~ 5 um 5 anni fa, la copertura anteriore di un condizionatore a parete doveva essere lucidata in 2 giorni, e ora: 1 giorno per ridurre la lucidatura dello stampo è il mezzo principale per migliorare la qualità estetica del prodotto In quarto luogo, il periodo di scambio è ridotto Quando Gree Dajin ha costruito una nuova fabbrica nel 2009, il tempo di lavorazione dello stampo è stato dimezzato e il tempo di lavorazione di un set di stampi per condizionatori a parete: 30 giorni 5 anni fa e 10 giorni o meno oggi Quinto, il dividendo demografico ha raggiunto una svolta irreversibile in Louis Sesto, i vantaggi dell'automazione della lavorazione degli stampi Ogni capo pensa all'automazione Aumentare la competitività Efficienza dei processi, riduzione dei costi Tempi di consegna più brevi Migliorare la qualità Ridurre la dipendenza dalla manodopera Ridurre la manodopera Ridurre la variabilità umana e gli errori Migliorare l'immagine aziendale Settimo, perché vuoi impegnarsi nell'automazione Fondamentalmente, deve guardare al ritorno sull'investimento Ritorno dell'investimento (ROI) ), in quanti anni Dehua recupera i soldi investiti, ad esempio, ha investito 500.000 per acquistare ogni mese, da questo investimento ha guadagnato 15.000 e ha guadagnato 180.000 all'anno, quindi il suo ritorno sull'investimento è: 50/18 = 2,78 anni, la maggior parte dei capi, guarda il ROI< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >2 anni di montagna in generale sono improbabili, a meno che non si tratti di una fabbrica di proprietà straniera 8. Come calcolare questo conto Ad esempio, il capo sta valutando di investire in un robot per l'automazione – 1 macchina scintilla + 1 centro di lavoro, il prezzo totale dell'automazione è 800.000, come calcola il ROI? Costo orario di lavorazione e produttività delle macchine utensili esistenti EDM = 80 55% VMC = 110 65% Dopo l'implementazione dell'automazione, è possibile fornire la velocità operativa della macchina: EDM = 55% 95% 40% VMC = 65% 95% 30 % del tempo di lavorazione extra EDM = 40% = 9,6 ore x 80 RMB / ora = 768 RMB VMC = 30% = 7,2 ore x 110 RMB / ora = 792 RMB presuppone che queste macchine possano lavorare 350 giorni all'anno, e al fine anno il suo riciclaggio: (768 + 792) x 350 = 546.000 Ritorno sull'investimento: 800.000 / 546.000 = 1,47 anni
- Quali sono i modi per giudicare la qualità degli stampi per estrusione?
- L'industria delle macchine per la plastica e degli stampi per plastica è diventata una tendenza di sviluppo in forte crescita
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- La plastica PVC, la costruzione dello stampo per estrusione, svela il velo per te
- Perché la lavorazione degli stampi dovrebbe essere automatizzata?
