Introduzione al principio e classificazione degli stampi per estrusione plastica

Innanzitutto, il principio di base dello stampo per estrusione di plastica. La parola estrudere è composta dalle parole latine "ex" (lasciare) e "trudere" (spingere), e il marchio descrive vividamente l'intero processo di estrusione "pressando le materie prime secondo gli stampi" . Durante il processo di produzione, gli stampi per estrusione Zhongjie solitamente aggiungono polvere o polimero granulare al cilindro dell'estrusore. Sotto l'azione di una pompa a vite o a stantuffo, il polimero avanza lungo la scanalatura o il cilindro della vite e si scioglie lentamente nel muco. Successivamente, in base allo stampo posto sulla parte superiore del cilindro, viene generato un continuum simile allo stampo ad iniezione. Dopo lo stampaggio a refrigerazione, può diventare un prodotto necessario, come vari tubi flessibili in plastica, piastre di plastica, finestre in acciaio di plastica, pellicole di plastica, battiscopa dal design decorativo, ecc. Sviluppa i punti chiave totali degli stampi per estrusione di plastica. Gli stampi in plastica ignifuga sono un componente chiave della produzione di estrusione. Le condizioni tecniche degli stampi in plastica ignifuga influiscono immediatamente sull'affidabilità della produzione di estrusione, sulla qualità dei prodotti estrusi, sulla produttività dell'estrusione e sulla durata dello stampo stesso. Pertanto, la progettazione di stampi in plastica ignifuga sembra essere particolarmente critica. Nello schema di progettazione del motore, dovrebbero essere presi in considerazione i seguenti punti chiave: 1. La parete interna del motore dovrebbe essere snella. Al fine di spremere uniformemente le materie prime lungo il canale di flusso del motore e prevenire un'eccessiva reazione di decomposizione delle materie prime dovuta al ristagno, non è mai consentito ridurre l'ampiezza del motore, per non parlare della zona cieca e della zona di ristagno, il corridore dovrebbe essere liscio il più possibile e il valore Ra di ruvidità dell'aspetto consigliato è 0,4 μm. 2. Rapporto di compressione del motore adeguato. A seconda del prodotto in plastica e del tipo di plastica, lo schema di progettazione può produrre un rapporto di compressione del motore sufficiente per rimuovere le giunture di fusione causate dalla staffa di separazione e rendere il prodotto denso. 3. Aspetto corretto della sezione trasversale. A causa delle caratteristiche della plastica, della pressione di esercizio, della densità relativa, del restringimento e di altri fattori, l'aspetto della sezione trasversale formato dall'apertura dello stampo del motore è diverso dall'aspetto della sezione trasversale reale del prodotto. Questo fattore dovrebbe essere considerato quando si progetta lo schema per conferire all'apertura dello stampo del motore un aspetto trasversale efficace. 4. Il ritmo è serrato, il che favorisce lo smontaggio. Con la premessa di ottenere prestazioni fisiche, il motore dovrebbe essere formulato con senso del ritmo, collegamento stretto, conduzione termica simmetrica, facile smontaggio e assenza di perdite. 5. L'assemblea è efficace. Il motore dovrebbe utilizzare piastre in acciaio inossidabile con resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, buona resistenza alla compressione ed elevata resistenza. Alcuni dovrebbero usare anche l’acciaio inossidabile a seconda della situazione. Secondo, l'introduzione della classificazione degli stampi Gli stampi possono essere suddivisi in stampi metallici e stampi non metallici. Gli stampi metallici sono ulteriormente suddivisi in: stampi per colata (pressofusione di metalli non ferrosi, fusione di acciaio) e stampi per forgiatura; Gli stampi non metallici si dividono inoltre in: stampi plastici e stampi inorganici non metallici. In base ai diversi materiali dello stampo stesso, lo stampo può essere suddiviso in: stampo in sabbia, stampo in metallo, stampo sotto vuoto, stampo in paraffina e così via. Tra questi, con il rapido sviluppo dei polimeri plastici, gli stampi in plastica sono strettamente legati alla vita delle persone. Gli stampi per plastica possono generalmente essere suddivisi in: stampi per stampaggio ad iniezione, stampi per estrusione, stampi per stampaggio assistito da gas e così via. Produzione di massa di parti in acciaio diverse dalla lamiera - ricalcatura a freddo, forgiatura, stampi metallici, ecc. Scarico della lamiera dallo stampo: laminazione a caldo, laminazione a freddo, bobina a caldo, lavorazione della lamiera a bobina a freddo: imbutitura profonda, sagomatura, piegatura, punzonatura, tranciatura metalli non ferrosi - pressofusione, parti in plastica metallurgiche delle polveri - stampaggio a iniezione, soffiaggio (bottiglie di plastica), stampo per estrusione (raccordi per tubi) Altra classificazione: stampo in lega, stampo per lamiera, stampo in plastica, stampo per stampaggio, stampo per fusione , stampi per forgiatura, stampi per estrusione, stampi per pressofusione, stampi per automobili, stampi per laminazione di filetti, ecc.